Algunas definiciones de interés

LIMITE ELÁSTICO: El valor de la tensión al que corresponde la máxima deformación exclusivamente elástica.

TENSION DE ROTURA: Es la máxima tensión que aguanta el material antes de romper. Se suele medir en Kg./mm2  ó  N/mm2

ALARGAMIENTO: Indica el cambio de longitud que experimenta la probeta. Se expresa como un porcentaje de la longitud de la probeta.
Alargamiento (%) = ((longitud final – longitud inicial)/ (longitud inicial)) *100
Si un material sufre un alargamiento de valor elevado se dice que su comportamiento ha sido dúctil. Si por el contrario, la rotura se produce sin que el material se alargue su comportamiento se considera frágil.

RESILENCIA: Es la energía de impacto, es decir, la energía consumida para romper una probeta mediante impacto. Se mide en Julios (J) ó en Kpm/cm2

DUREZA: Es la resistencia que opone un metal a ser penetrado superficialmente por otros cuerpos. Dureza BRINELL, utiliza como penetrador una bola de acero. Se designa como HB. Dureza ROCKWELL, utiliza un penetrador cónico de diamante. Se designa como HRC.

MEGAPASPAL (MPa): Equivale a 1 N/mm2 = 0,102 Kg./mm2 = 9,87 Atm. = 10 Kg./cm2= 10 bares

RECOCIDO: Consiste en ablandar el acero, eliminar tensiones. Aumentan las propiedades de alargamiento y disminuyen la carga de rotura, el límite elástico y la dureza.

TEMPLE: Consiste en endurecer y aumentar la resistencia del acero.

REVENIDO: Es un  tratamiento que sigue al TEMPLE con el objetivo de eliminar o disminuir la dureza como las tensiones internas:

SOPLO MAGNETCO: Es la desviación del arco de soldeo producido  por la distorsión del campo magnético existente alrededor del arco.
Para reducir el SOPLO MAGNETICO hay que colocar la masa tan lejos como sea posible de las piezas que van a soldarse. Reducir la corriente de soldeo, utilizar una longitud de arco corta.

ABRASION: Desgaste producido en una pieza por el rozamiento de unos elementos que la agraden y que van disminuyendo la masa  de esta.

CAVITACION: Fenómeno por el que se forman espacios vacíos en el interior de un líquido debido a su movimiento. Este fenómeno provoca el desgaste de sus recipientes y conductos.

DILATACION: Fenómeno que se manifiesta sobre todo en los metales al aumentar su volumen por el aumento de su temperatura. En  soldadura  este fenómeno es el principal causante de las tensiones residuales.

MALEABILIDAD: Propiedad de algunos metales de poder ser moldeados y deformados.

OXIDACION: Acción directa del oxigeno sobre los metales creciente según aumenta la temperatura.

DUCTILIDAD: Capacidad de algunos metales y aleaciones de ser transformados en hilos muy finos.

FACTOR DE MARCHA O FACTOR DE OPERACION: Es el porcentaje de tiempo, durante un periodo cualquiera, en el que una fuente de energía puede funcionar en las condiciones previstas sin sobrecalentarse. Si se utiliza una fuente de energía que tiene un factor de marcha del 60%, significa que no se pude utilizar más de 6 minutos por cada 10 minutos de trabajo.

EL CARBONO: Como primer aleante, aporta dureza y resistencia

EL SILICEO: Le confiere elasticidad y buena conductividad magnética.

EL CROMO: Aumenta su dureza y le confiere resistencia al calor y al rozamiento.

EL NIQUEL: Aumenta su tenacidad y su resistencia a la tracción y a la corrosión

EL MANGANESO: Contribuye a aumentar se dureza y la resistencia al desgaste.

EL MOLIBDENO: Incrementan su dureza y le proporcionan mayor resistencia al desgaste mecánico en caliente.

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